來源：Resin Designs官網，編輯整理：安士澳黏合劑

      Resin Designs創造和設計訂製適用于各個行業的環氧樹脂。這些產品對金屬、陶瓷、橡膠、玻璃和塑料具有優異的附著力。

下面是使用環氧樹脂時所面臨的幾個問題，以及如何修復它們的一些技巧。

問題#1：環氧樹脂混合物在固化時間過后仍沒有固化

原因1，硬化劑與樹脂配比不當：第一步是去除未固化的環氧樹脂不要讓新材料覆蓋環氧樹脂。確保你使用了正確的泵沖程數，避免使用額外的硬化劑來達到更快的固化效果。額外的硬化劑會導致不同的固化性能。

原因2，低溫：在較冷的天氣，需要更多的固化時間，因為反應將發生較慢。增加熱量可以保持甚至加速化學反應。如果你的應用需要低溫固化，確保在低溫下使用硬化劑固化。

原因3，混合不當：再次說明，在這種情況下要去掉環氧樹脂，不要讓新材料覆蓋環氧樹脂。樹脂和硬化劑應充分混合。如果手動混合，可能需要另一個靜態混合器來保證均勻混合。由于環氧樹脂固化性能在整個聚合物體系中不一致，因判斷混合不當很容易。

原因4，產品錯誤：環氧樹脂去除后，檢查樹脂和硬化劑是否正確。硬化劑和樹脂必須經過製造商的檢驗才能互換。使用聚酯催化劑或其他品牌的硬化劑，樹脂不能正確固化。

原因5，膠黏劑固化的尺寸：環氧樹脂固化的速度與質量直接相關。如果固化膠黏劑的質量低于數據表中描述的固化時間的質量，則凝膠和固化時間將更長。如果質量太小，一些環氧樹脂反應甚至可能會停滯。

問題#2：黏合失敗了

原因1，環氧樹脂混入多孔表面，導致連接處出現空洞：先濕潤黏合表面，然后涂上增厚的環氧樹脂。對于多孔表面，重新濕潤這些顆粒和端粒。

原因2，黏結面受污染：表面應清潔和打磨，尤其是木材表面。

原因3，黏結面積太小，無法承受接頭上的載荷：增加填角、黏結緊固件、搭接接頭，增加黏結面積。

原因4：夾緊壓力將環氧樹脂從接頭中擠壓出來：應該確保只有少量環氧樹脂從接頭中擠壓出來。

問題#3：高溫導致環氧樹脂固化太快

原因1：環氧樹脂量太大：對于批次太大的環氧樹脂，分批少量混合。混合物混合后應轉移到比表面積大的容器中。

原因2：膠層太厚：分幾次薄涂建立厚膠層。

問題#4：A組分樹脂泛白

解決方案：一些環氧樹脂(A組分)在室溫下隨時間結晶。將容器加熱到華氏120度，使結晶樹脂熔化。

問題#5：B組分樹脂顏色太深

解決方法：由于空氣(特別是潮濕)和陽光，硬化劑會隨著時間變暗，變得更黃。這并不一定意味著硬化劑是不好的，但是需要進行重新認證。

問題#6：環氧樹脂固化時間太長

解決方案：使用環氧樹脂后，升高環境溫度加速固化。

問題#7：我不知道如何清潔固化的環氧樹脂

解決方案：固化的環氧樹脂體系具有很強的耐化學性，所以應該用環氧型脫漆器去除。這個脫漆器必須含有二氯甲烷。未固化的環氧樹脂和固化劑應用酮、漆稀釋劑和酒精清洗。

問題#8：材料不能與環氧樹脂膠黏劑黏合在一起

解決方案：木、鋁、玻璃用環氧樹脂膠黏劑黏結。但是，聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯和尼龍無法黏結，此時應使用與環氧樹脂膠黏劑黏合效果不一樣的材料。

問題#9：固化環氧樹脂上氣泡的形成

解決方法： 氣泡通常是環氧樹脂固化過快而形成的。試著在低溫下固化或使用低溫固化的環氧樹脂會盡量減少氣泡的產生。

關于Resin Designs

      Resin Designs制造結構膠、在受熱時不會熔化不導電環氧膠黏劑，。我們的環氧樹脂是剛性的，具有很強的耐化學性。它們在室溫下也能固化，加熱后固化速度更快。