歷久彌新：溶劑型膠黏劑在軟包裝領域的持續貢獻
膠黏劑的歷史可以追溯到古代文明，考古學家發現了一些來自公元前4000年的陶器，這些陶器使用了據說來自樹汁的黏性樹脂進行修補。膠黏劑的早期使用為開發更復雜的膠黏劑奠定了基礎。隨著文明的發展，合成聚合物和改良的溶劑配方等新材料被發現并用于黏合。這些早期的創新為現代溶劑型膠黏劑的發展鋪平了道路。根據《Research and Markets》2024年的一份報告顯示，溶劑型膠黏劑市場預計將持續增長，這主要受益于包裝、汽車、建筑和電子行業應用的不斷增加。溶劑型市場還將出現混合膠黏劑、更高耐溫性的膠黏劑以及更多訂製膠黏劑配方的發展趨勢。
溶劑型膠黏劑在軟包裝市場上已經有了成熟的應用。它們在黏附多種材料、快速干燥時間和優異的黏接強度方面的多功能性，使其成為高性能和長效解決方案的理想選擇。
如何選擇合適的溶劑型膠黏劑
選擇合適的膠黏劑取決于對溶劑型膠黏劑特性和功能的深刻理解。如今，製造商需要優先選擇高性能的解決方案，并尋找能夠確保消費者安全、健康以及生產過程高效的選項。
溶劑型聚氨酯膠黏劑理解其優勢與不同應用類型
溶劑型聚氨酯膠黏劑的聚氨酯化學成分提供了強大的黏接強度，形成持久的黏合解決方案。溶劑型聚氨酯膠黏劑還以其與多種基材的黏接能力而聞名，適用于食品、醫療、日化產品與個人護理產品包裝等，滿足各種應用需求：通用應用：無需滅菌的食品包裝中等性能應用：經受沸騰和巴氏滅菌的水煮包裝，耐溫高達100°C高性能應用：需要化學耐受性和能夠承受121-135°C滅菌溫度的蒸煮袋
溶劑型膠黏劑解決方案
優勢與特點
符合食品和健康安全的政府法規不含GLYMO的解決方案GLYMO是一種環氧硅烷，通常用于增強聚氨酯膠黏劑的性能，通過增加蒸煮滅菌過程中的耐熱性，提升對金屬化膜和鋁箔的黏接力。大多數中等性能和高性能膠黏劑製造商在去除配方中的GLYMO時，面臨著維持強大黏接性能的挑戰。
芳香族伯胺(PAA)
芳香族伯胺（Primary aromatic amines， PAAs），是指氨分子中的一個氫原子被芳環基取代后的化合物。在食品接觸材料中，芳香族伯胺是一類典型的非有意添加物，其來源主要有兩方面：(1)含有芳香族異氰酸酯的塑料、膠黏劑、涂層等材料與水反應，生成芳香族伯胺，(2)帶有偶氮類著色劑的材料，與還原性物質相遇時產生芳香族伯胺。芳香族伯胺中4,4'-二氨基二苯甲烷、2-萘胺、4-氨基聯苯、聯苯胺四種物質已被證明是致癌物和誘變劑，可以通過呼吸道、胃腸道和皮膚進入人體，并能夠誘發白血病、癌癥等病癥。由于此類物質對人體危害性大，目前已被歐盟、韓國、南美洲南方共同市場等國家和地區禁用。2020年我國食品接觸材料制品被歐盟食品和飼料快速預警系統通報（RASFF）案例中，因塑料制品中芳香族伯胺遷移量不合格被通報的數量占總數的36.1%。
為了確保用戶安全并限制用戶暴露于有害物質，Bostik波士膠優先考慮負責任的制造，遵循嚴格的國際食品安全法規。我們提供一系列不含GLYMO和PAA/快速PAA衰減的溶劑型膠黏劑。我們的創新膠黏劑在不犧牲從通用到高性能應用所需的基本特性的前提下，提供與傳統GLYMO基PAA膠黏劑相當的性能。
Bostik波士膠的溶劑型膠黏劑解決方案符合以下法規：
■ GB9685-2016 食品安全國家標準 食品接觸材料及制品用添加劑使用標準
■ GB4806.15-2024 食品安全國家標準 食品接觸材料及制品通用安全要求
■ EU10/2011：歐盟塑料法規
■ 歐洲框架法規(EC) 1935/2004 歐盟食品接觸材料法規
總體成本節約和提高制造效率
Bostik波士膠的溶劑型膠黏劑固含量顯著高于行業平均水平，達到45-50%，而行業平均水平為25-30%。這意味著在每次應用中使用更少的溶劑和更多的膠黏劑。我們先進的配方減少了溶劑使用，減少了材料浪費，降低了成本，并減少了環境影響。此外，我們的膠黏劑固化和干燥速度快，加快了生產速度，降低了能耗，從而提高了效率和節約了成本。
增加包裝設計選項
Bostik波士膠的溶劑型膠黏劑設計確保對不同基材的優異黏附和黏接能力，包括多孔和非多孔表面，以及低能量和高能量表面。這確保了對各種基材的兼容性，并允許設計的靈活性。
文章來源：https://mp.weixin.qq.com/s/Ni8J6EBP2qMUjACn5-PbIg
