提升產品可靠性:ASTM D3359標準下的三防漆附著力測試指南(下)
附著力測試所需的工具——方法B十字交叉切割法此測試采用特制切割器與刀片,在固化涂層上劃刻出等距平行線。刀片一次操作可形成6或11個獨立切割線。針對方法B,需在垂直的兩個方向各劃兩刀。
刀片特性:角度介于15°至30°,間距1或2 mm。
· 涂層厚度不超過50 μm時,間距為1mm
· 涂層厚度超過50 μm時,間距為2mm
根據具體情況,建議在涂層厚度超過125 μm時采用方法A
在徹底固化的涂層基板上,以恒定壓力完成切割。切完第一次后,旋轉基板90°再行第二次切割。貼上膠帶,靜置60秒后迅速撕下。
推薦采用符合ASTM D3359標準的膠帶,確保最佳拉力。
方法B十字交叉切割附著力測試的常見錯誤
通過多年的實踐經驗,我們總結了一些實用的技巧,以確保在進行附著力測試時能夠獲得盡可能準確的結果。
請注意以下幾點:
· 涂層必須按照TDS的推薦完全固化。
· 所使用的刀片類型應基于涂層厚度,確保您根據所測試的涂層采用了正確的工具。
· 工具的精確定位與施力是切割干凈利落的關鍵。
· 按照標準關于膠帶的放置和去除方式的指示。
· 刀片質量。建議每進行50次切割后更換刀片。
此外,進行附著力測試有兩個主要原因。
1 材料鑒定:
涂層材料可應用于
· 平坦表面,通常為FR4面板,配備與生產組件相似的阻焊層。
· 未安裝元件的PCB面板。
· 涂有焊膏但未安裝元件的PCB面板。
2 作為質量檢驗或內部流程使用:
· 帶有元件的涂層裝配件(一般在無元件區域進行附著力測試)。最小平整區域要求:50 x 50 mm。
附著力測試及其結果分析
我們已經討論了許多需要考慮的方面和步驟,作為簡要的回顧:
· 在PCB上涂敷并固化三防漆涂層。
· 利用適當工具,進行切割。使用恒定的壓力和角度:
a. 劃出切第一道割線。
b. 旋轉面板
c. 劃出垂直于第一道的第二道切割線。
· 將合格膠帶貼于PCB上。
· 讓膠帶靜置60-90秒后,以180°角迅速撕下膠帶。
三防漆的適當附著力至關重要。涂覆錯誤會導致分層或剝落,給電路板帶來風險。我們也曾討論過三防漆起泡與結網或毛細現象,同樣是三防漆應用問題。
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