產品類別


        應用市場


      首頁>資源庫>行業動態

      提升產品可靠性:ASTM D3359標準下的三防漆附著力測試指南(下)

       
             附著力測試所需的工具——方法B十字交叉切割法此測試采用特制切割器與刀片,在固化涂層上劃刻出等距平行線。刀片一次操作可形成6或11個獨立切割線。針對方法B,需在垂直的兩個方向各劃兩刀。
       
             刀片特性:角度介于15°至30°,間距1或2 mm。
             · 涂層厚度不超過50 μm時,間距為1mm
             · 涂層厚度超過50 μm時,間距為2mm 
       
             根據具體情況,建議在涂層厚度超過125 μm時采用方法A
       
             在徹底固化的涂層基板上,以恒定壓力完成切割。切完第一次后,旋轉基板90°再行第二次切割。貼上膠帶,靜置60秒后迅速撕下。
       
             推薦采用符合ASTM D3359標準的膠帶,確保最佳拉力。
       
             方法B十字交叉切割附著力測試的常見錯誤
       
             通過多年的實踐經驗,我們總結了一些實用的技巧,以確保在進行附著力測試時能夠獲得盡可能準確的結果。
             請注意以下幾點:
             · 涂層必須按照TDS的推薦完全固化。 
             · 所使用的刀片類型應基于涂層厚度,確保您根據所測試的涂層采用了正確的工具。
             · 工具的精確定位與施力是切割干凈利落的關鍵。
             · 按照標準關于膠帶的放置和去除方式的指示。
             · 刀片質量。建議每進行50次切割后更換刀片。
       
             此外,進行附著力測試有兩個主要原因。
             1 材料鑒定:
             涂層材料可應用于
             · 平坦表面,通常為FR4面板,配備與生產組件相似的阻焊層。
             · 未安裝元件的PCB面板。 
             · 涂有焊膏但未安裝元件的PCB面板。 
       
             2 作為質量檢驗或內部流程使用:
             · 帶有元件的涂層裝配件(一般在無元件區域進行附著力測試)。最小平整區域要求:50 x 50 mm。 
             附著力測試及其結果分析
       
             我們已經討論了許多需要考慮的方面和步驟,作為簡要的回顧:
             · 在PCB上涂敷并固化三防漆涂層。
             · 利用適當工具,進行切割。使用恒定的壓力和角度:  
             a. 劃出切第一道割線。  
             b. 旋轉面板  
             c. 劃出垂直于第一道的第二道切割線。
             · 將合格膠帶貼于PCB上。
             · 讓膠帶靜置60-90秒后,以180°角迅速撕下膠帶。
       
             三防漆的適當附著力至關重要。涂覆錯誤會導致分層或剝落,給電路板帶來風險。我們也曾討論過三防漆起泡與結網或毛細現象,同樣是三防漆應用問題。
       
      文章來源:https://mp.weixin.qq.com/s/LxPKM36uysAn59gvGgcucw